药厂洁净工程建设合理的空间规划能够确保生产环境的洁净度、防止交叉污染，并优化生产流程，从而提高药品的生产效率和品质。本文将从分区设计、洁净度要求等方面详细探讨药厂洁净工程建设施工的空间规划要点。

       药厂洁净工程的首要任务是明确划分洁净区和非洁净区。洁净区是药品生产的核心区域，包括无菌制剂的生产区、灌装区、放置关键物料和设备的区域等，其洁净度需达到较高的标准。非洁净区则包括一般生产区、仓库、办公区等，这些区域的洁净度要求相对较低。

       根据生产工艺流程的顺序，合理布置生产设备和工作区域，以减少物料搬运距离和交叉污染的风险。例如，无菌制剂的生产流程应从原料准备、称量、配制、灌装到包装，各环节应紧密相连且互不干扰。

       人员进出洁净区需经过严格的净化程序，如更衣、风淋等，以减少对洁净区的污染。物料传递应采用密封容器和专用通道，以减少交叉污染的风险。通过空气净化系统严格控制空气流动，维持洁净区内的正压环境，防止外界污染物的侵入。

       外廊可以设有窗户或无窗，用于参观和放置部分设备。外廊还可以作为人员进出洁净区的缓冲区，减少外界对洁净区的干扰。无尘车间设在外围，走廊设在内部。内廊还可以作为物料传递的通道，提高生产效率。两端式将洁净区设在一边，另一边设置准洁净和辅助用房。以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来。核心式布局还能有效防止外界污染对洁净区的干扰。

       洁净工程地面素材可选择防静电地胶、地砖等材质，易于清洁和维护，还能有效防止静电对产品的污染。面素材可选用玻璃幕墙和不锈钢板等材质，不易积灰且耐腐蚀性强。墙面与地面、天棚的连接处应形成弧度并密封良好以防止灰尘积聚。天花板可选用铝制板材等材质，应考虑到灯具和通风口的布置以确保照明和通风效果。

       根据洁净度要求选择合适的过滤器，如高效过滤器等，以去除空气中的微粒和微生物。通过物理、化学或生物方法进一步净化空气，确保空气质量符合制药要求。在关键操作区域设置超净工作台，提供局部高洁净度环境，以保护产品免受污染。

       制剂生产车间除应具有生产的各工序用室外，还应配套足够面积的生产辅助用室，如原辅料暂存室等。辅助设施需合理规划布局，确保与生产区紧密相连且互不干扰。还需配置制水间等。确保洁净车间进入洁净区的人员了解相关规定和操作规程，能够正确佩戴防护用品并遵守操作程序。