乳制品加工过程通常包括原料验收、预处理、杀菌、浓缩、干燥、包装等环节。在这些环节中，食品净化车间主要负责确保生产环境的洁净，以减少产品污染的风险。然而，净化车间在运作过程中会产生多种类型的废水，这些废水来源广泛，成分复杂。主要包括原料乳清洗废水、设备清洗废水、产品加工废水、生产工艺废水以及生活污水等。

       原料乳清洗废水是在接收原料乳时，对奶罐、奶车等设备进行清洗产生的。设备清洗废水则是在乳制品加工过程中，对杀菌设备、浓缩设备、干燥设备等定期清洗时产生的。清洗过程中使用的酸碱清洗剂会与残留的乳制品混合，形成含有酸碱成分和乳制品成分的废水。产品加工废水主要来源于生产过程中的物料损失和不合格产品的排放。

       乳制品食品净化车间产生的废水具有有机物含量高、悬浮物含量高、氮磷含量高、水质水量波动大以及温度较高等特点。使得废水处理工艺的选择和设计变得复杂而重要。废水中含有乳脂肪球、酪蛋白颗粒、细菌等悬浮物，其浓度较高，通常可达500-1500mg/L。蛋白质的分解会产生大量的氮，而乳糖等物质含有磷，导致废水中氮、磷含量较高。乳制品加工具有季节性和间歇性，不同产品的生产工艺和产量不同，导致废水的水质和水量波动较大。

       针对乳制品食品净化车间污水的这些特点，处理工艺通常包括预处理、生物处理、深度处理以及消毒等阶段。预处理阶段主要通过格栅拦截、调节池均质等方法，去除废水中的大颗粒杂质，调节水质水量，为后续处理提供稳定的水质条件。格栅拦截设置粗格栅和细格栅，拦截废水中较大的固体杂质，如包装材料、奶垢等，防止其进入后续处理设备，造成设备堵塞和损坏。调节池则起到均质、均量的作用，使废水的水质和水量相对稳定，便于后续处理。调节池内可设置搅拌装置，防止悬浮物沉淀。

       由于乳制品废水具有良好的生化性能，且生物处理法效率高，因此生物处理技术被广泛应用于乳制品废水处理中。生物处理主要通过利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水等无害物质。常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等。

       在厌氧处理阶段，废水进入厌氧反应器，进行厌氧生物处理。厌氧处理可以大大降低废水的COD，同时产生的沼气可以回收利用，实现资源的循环利用。厌氧处理后的废水进入好氧生物处理单元，进一步去除有机物。好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法等。

       常见的深度处理方法有砂滤、活性炭过滤、膜过滤等。砂滤通过砂层的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。活性炭过滤则利用活性炭的吸附性能，去除废水中的有机物和异味。膜过滤则通过膜的孔径大小，实现对废水中有机物、悬浮物、微生物和溶解物质的去除。膜过滤技术包括微滤、超滤、反渗透等，具有高效、节能、对环境友好等优点。

       消毒的主要目的是杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，防止其对环境和人体健康造成危害。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒等。紫外线消毒通过紫外线的照射，破坏微生物的DNA结构，从而达到杀菌的目的。二氧化氯消毒则是利用二氧化氯的强氧化性，杀灭废水中的微生物。