医药洁净车间的环境质量对于药品生产的安全性、有效性至关重要。排水管道系统作为车间基础设施的重要组成部分，其规划与设计必须遵循严格的规范和标准，以防止污染、交叉污染以及微生物滋生等问题，确保药品生产过程处于良好的受控状态。

       医药洁净车间排水管道材质应具备耐腐蚀、耐化学药品侵蚀、不易滋生细菌和微生物的特性。不锈钢管如304或316不锈钢材质，具有高强度、良好的耐腐蚀性和卫生性能，能够适应医药车间多种化学试剂和复杂环境的考验。UPVC 管则具有化学稳定性好、内壁光滑不易结垢、成本相对较低等优势，且符合医药卫生要求，在非高温、非强酸碱极端环境下应用广泛。

       管径的确定需要综合考虑车间内的排水流量、排水性质以及管道的排水能力。首先要对车间内各个设备的排水口流量进行统计分析，包括生产设备的清洗排水、地漏排水、卫生器具排水等。根据计算得出的总排水流量，结合排水管道的流速要求，通过水力计算确定合适的管径。

       管道的走向应与车间的建筑结构和生产布局相协调，避免穿越洁净度要求高的生产区域或关键设备上方，防止因管道泄漏或维修对药品生产造成污染。对于不同洁净度等级的区域，应设置独立的排水系统或采取有效的隔离措施。排水管道应尽量靠近排水源布置，缩短排水横支管的长度，减少管道堵塞的风险。

       为确保排水顺畅，排水管道必须设置合适的坡度。水平排水管道的坡度一般不应小于 0.005，对于管径较小或排水流量较大的管道，坡度应适当增大。在管道安装过程中，要严格控制坡度的准确性，可采用水准仪等测量工具进行测量。

       水封是防止排水管道内有害气体和异味倒流进入车间的关键装置。地漏应选用符合医药洁净车间要求的专用地漏，其表面应光滑、易于清洁、耐腐蚀。地漏的位置应合理设置，避免位于人员和物料频繁通行的区域，防止因踩踏或碰撞造成损坏。

       医药洁净车间排水管道应定期进行维护和检修，建立完善的管道维护档案。定期检查管道的连接处是否有渗漏、松动现象，水封是否有效，地漏是否堵塞等问题，并及时进行处理。在管道系统中应合理设置检修口和阀门，便于在管道出现故障时能够及时进行检修和切断水源。