随着锂电池在众多领域的广泛应用，其生产环境有着严格的要求。洁净车间装修分区设计合理与否直接影响到锂电池的性能、成品率以及生产过程的安全性。本文合景净化工程公司将详细阐述锂电池洁净车间装修分区设计的注意事项。

一、功能区域划分

       极片制作区域对环境洁净度要求较高，一般需达到万级甚至千级净化标准，以防止粉尘、杂质等混入极片材料，影响电池的电化学性能。在电芯装配过程中，任何异物的进入都可能引发内部短路等严重问题，危及电池质量与安全。化成与分容区域对温湿度控制较为严格，洁净度要求一般为十万级。精确的温湿度控制有助于提高化成与分容的准确性，保证电池性能的一致性。

       原材料储存区虽然对洁净度要求相对生产区略低，但仍需保持良好的通风和干燥条件，防止原材料受潮、氧化或被污染。成品暂存区域要注重防尘、防潮和防静电，洁净度可控制在十万级左右。合理规划成品存放货架和通道，便于成品的管理与搬运。设备维护区应与生产区有效隔离，避免维修过程中产生的灰尘、油污等污染物扩散到生产区域。

       供配电系统区需根据车间设备的总功率合理配置变压器、配电柜等电力设备，并设计可靠的备用电源系统，以确保在市电故障时生产不受影响。空调净化系统区承担着调节车间温湿度、净化空气的重要任务。该区域的布局要紧凑合理，便于管道连接与设备维护。纯水制备区要配备先进的纯水制备设备，设置纯水储存罐和输送管道。区域内要注重卫生防护，防止微生物滋生污染纯水。

二、净化等级要求

       在锂电池洁净车间具体设计中，应根据产品的精度要求和生产工艺特点，进一步细化净化等级的划分。例如，对于高端锂电池产品的极片涂布工序，可能需要局部千级甚至百级的超净环境。

       为了确保各区域净化等级的持续稳定，需要安装高效的空气过滤系统，包括初效、中效和高效过滤器，并定期更换过滤器。在车间内设置尘埃粒子计数器、温湿度传感器等监测设备，实时监测空气质量和环境参数。

三、人流与物流通道规划

       员工在进入车间前，需在更衣室更换洁净工作服、鞋套等，经过风淋室去除身上的尘埃颗粒后，方可进入洁净生产区域。洁净走廊应连接各个生产区域和辅助区域，便于人员的通行与管理。要合理规划人员进出车间的流程，避免交叉污染。

       原材料进货通道应与原材料储存区直接相连，便于原材料的接收与检验。成品出货通道要确保与生产区和成品暂存区的顺畅对接，保证成品能够及时、安全地运出车间。内部物料传输通道可采用传送带、自动导引车等设备，实现物料在不同生产工序之间的高效流转。

四、静电与防火防爆措施

       在锂电池洁净车间装修分区设计中，要采取全面的静电控制措施。地面应采用防静电材料铺设，墙面和天花板可使用防静电涂料处理。生产设备和工作台应接地良好，操作人员需穿戴防静电工作服、手套和鞋等。

       洁净车间的建筑结构应采用防火材料，在生产区和储存区设置火灾报警系统、灭火设备。合理规划车间的通风系统，确保在发生火灾时烟雾能够及时排出，人员能够安全疏散。对于涉及易燃、易爆工序的区域，可设置防爆电气设备和通风装置，降低火灾爆炸风险。

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