在电子厂无尘车间装修完毕后，调试工作直接关系到车间能否正常投入使用，能否达到预期的无尘环境标准以及保障各类生产设备稳定运行。以下是合景净化工程公司整理的电子厂无尘车间装修完毕后关键的调试要点：

       首先要对各级空气过滤器进行检查与调试，从初效过滤器到中效、高效过滤器，查看是否安装牢固、密封良好。开启送风机组，检测不同区域的空气循环情况，观察风速、风量是否符合设计要求。通过专业的风量罩等仪器，在各风口处测量送风量，确保均匀送风，使得整个车间内的空气能够有效置换，维持稳定的洁净度等级。

       利用尘埃粒子计数器在车间内不同位置、不同高度进行多点检测，尤其是在设备操作区、物料传递窗口等关键部位。持续采样检测一段时间，记录数据并分析其波动情况，若发现尘埃粒子数超标区域，需排查是过滤器问题，还是存在未密封好的缝隙导致外界空气混入等原因，及时采取针对性的解决措施，以保障车间整体达到预定的洁净度标准。

       电子厂无尘车间的空调系统既要调节温度又要控制湿度，开启后要检查制冷、制热功能是否正常。调节温度设定值，观察车间内各个温度传感器反馈的数据，查看温度是否能在规定时间内达到并稳定在设定区间，一般电子厂无尘车间温度宜控制在20℃ - 26℃。对于湿度方面，同样根据设定的湿度范围，相对湿度保持在40% - 60%，检查除湿、加湿模块的运行情况，通过湿度传感器监测的数据来调整空调系统的相关参数，确保温湿度在不同生产工况下都能维持在适宜的范围，满足电子生产对环境的严苛要求。

       在无尘车间内布置多个温湿度监测点，涵盖各个角落以及设备集中区域，检测不同点的温湿度数值，分析其差值是否在允许的偏差范围内。若出现局部温湿度异常的情况，要排查是空调送风口布局不合理，还是车间内存在热源、湿源干扰等因素，进而对空调系统的送风角度、风量分配或者对热源、湿源进行相应处理，保证整个车间温湿度的均匀性。

       电子厂无尘车间装修通常需要保持一定的正压状态，以防止外界未经过滤的空气进入。通过微压差计检测车间与外界、不同洁净级别区域之间的压差情况，比如相邻不同级别洁净区之间的压差应不小于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差应不小于10Pa。若压差不符合要求，可通过调节送风量和回风量的比例来实现压差的精准控制，确保车间内空气始终是从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，维持良好的空气流向秩序。

       在正常运行的一段时间内，持续观察各区域的压差变化情况，保证压力不会出现大幅度波动。压力不稳定可能会影响空气的正常流动和洁净度维持，要排查是风机运行不稳定、风阀调节不当还是存在漏风等问题，及时解决隐患，保障压力的长期稳定。

       电子厂需仔细检查车间内的各类电气线路，包括照明线路、设备供电线路等，查看接线是否正确、牢固，标识是否清晰。然后逐步进行通电测试，先进行空载通电，检测各配电箱、配电柜的电压、电流等参数是否正常，再带载运行部分设备，观察电气系统能否稳定地为设备提供可靠电力，避免出现跳闸、短路等故障。

       良好的接地对于电子厂的安全和设备的正常运行十分关键，检测接地电阻是否符合要求，一般接地电阻应小于等于4Ω。确保设备外壳、防静电设施等都能有效接地，防止静电积累对电子元器件造成损害，同时也保障人员操作的安全，避免触电风险。

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