在电池生产过程中，无尘车间是保障产品质量和性能的关键环境，然而电气规划设计作为无尘车间建设的关键点，直接影响车间的运行效率、安全性和稳定性。本文合景净化工程公司将阐述电池厂无尘车间建设电气规划设计的要点。
一、电气负荷与用电容量
根据电池厂无尘车间的用途和设备需求，需要准确确定电气负荷。包括对各类生产设备、照明系统、空调系统等的功率进行详细统计和分析。要考虑到设备的同时使用系数，避免因设备同时启动造成用电负荷过大。
依据确定的电气负荷，进行详细的电力负荷计算，合理规划各级配电箱的容量和布局。对于大型电池无尘车间，可能需要设置多个配电室，以满足不同区域的用电需求。考虑未来生产规模的扩大，预留一定的用电容量，确保车间在发展过程中能够满足新增设备的用电要求。
二、电气线路布置
设计电气线路布置时，应综合考虑照明、动力插座、设备电源等因素。线路走向应尽量规整、隐蔽，避免杂乱外露带来安全隐患和积尘问题。对于需要穿越楼板的电线，应使用护罩进行保护，防止清洗用水和化学品侵蚀电线。
在洁净区内配管，暗配管尽量在彩钢板内敷设，彩钢板上的配电箱、插座、开关的接线盒及管口等地方，待穿线后，清扫干净，并用胶泥将管口堵死，面板周边都必须做好密封处理。选用耐腐蚀、耐高温、阻燃性能好的电线电缆，并设置相应的保护管或线槽，确保线路的安全运行。
在锂电池厂洁净车间配电系统中合理设置过载、短路、漏电等保护装置，确保电气设备的正常运行和安全使用。在配电柜中安装断路器、熔断器等保护设备，当线路出现过载或短路时，能够及时切断电源，避免设备损坏和火灾事故的发生。
三、电气设备选择
电气设备应具备良好的密封性能，防止灰尘进入设备内部，影响设备的正常运行。电源插座应采用嵌入式安装，以消除拐角和缝隙，便于清扫，并且应防水防潮，设置充足的备用插座，以满足将来扩大生产的需要。
对于防爆、防静电等特殊要求的区域，应选用相应的防爆电气设备和防静电设备。在锂电池生产关键区域设置离子风机，中和空气中的静电电荷，同时使用防静电地板、工作台、服装等，减少静电产生。
选择电气设备时，要注重设备的性能和质量。优质的电气设备具有更高的稳定性和可靠性，能够减少故障发生率，降低维护成本。
四、照明设计
电池厂无尘车间应选择符合无尘要求的防爆、防静电照明设备，LED灯具具有高效节能、光线均匀、不易积尘等优点，能够满足电池无尘车间的照明需求。根据不同工作区域的需求合理布置照明灯具，像电池组装等精细操作区域需要高照度保障工人操作的准确性，而通道等区域可适当降低照度。
为了节约能源和提高照明的灵活性，可采用智能照明控制系统。根据不同时间段和生产需求，自动调节照明亮度，实现照明的智能化管理。在非生产时间段，可适当降低照明亮度，减少能源消耗。
五、接地与电气安全
设置可靠的接地系统，接地线应有标志，便于检查和维护。所有电气设备都要做好接地等防静电措施，防止静电对电池生产造成不良影响。建立完善的接地网络，确保所有设备、人员均能有效接地。
在电池厂无尘车间内设置消防设备、紧急停电开关、安全警示标识等，以确保生产过程的安全性。定期对电气设备进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
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