随着新能源汽车及储能行业的快速发展，建设高标准的电池无尘车间成为确保电池产品质量和性能的关键。本文合景净化工程公司从多方面阐述电池厂无尘车间建设的关键要点，为行业提供理论支撑与实践指导。

       在进行无尘车间设计前，需充分掌握电池的生产流程、工艺要求以及物料特性等。依据生产工艺和产品质量要求来明确净化等级。按照生产工艺流程来确定各功能区的位置，尽量减少物料和人员的往返距离，同时保证各功能区相对独立，避免相互干扰。

       无尘车间内墙体与天花板宜选用彩钢板，具有重量轻、强度高、保温隔热、表面平整光滑、易清洁等特点，且符合防火要求。地面材料需具备防尘、耐腐蚀、防静电、易清洁等特性，同时要满足地面的承重要求。门体采用成型钢制净化门，密封性好且坚固耐用;玻璃窗采用钢化玻璃，便于观察车间内情况，同时保证良好的采光。

       根据车间净化等级要求，合理选择过滤器的级别和数量，并定期进行维护和更换。采用合理的气流组织形式，送风口和回风口的位置、数量及大小应根据车间的布局、洁净度等级和生产工艺要求进行科学设置。通过安装压差传感器和压差计，监测无尘车间内外的压差。

       电池厂无尘车间通常将车间内的温度控制在20 - 25℃(±1℃波动)，可采用冷水机组或精密空调来实现精准控温，避免温度波动导致电池材料形变。根据电池生产的不同工序，对湿度进行严格控制。

       针对电解液储存与注液等易燃易爆区域，采用防爆电气设备。所有电气设备需接地，接地电阻≤1Ω。防静电工作台表面电阻率控制在10?-10?Ω，配备离子风机消除静电。采用双回路供电，切换时间≤0.5秒。照明系统选用LED防爆灯具，光效≥120lm/W，显色指数≥80，确保操作区域照度≥800lx。

       进入无尘车间的人员需经过严格的培训，要经过风淋室、换鞋间等区域，穿戴洁净服、洁净鞋，佩戴口罩、手套等个人防护用品。原材料和零部件进入车间前需经过除尘处理，在专门的包装拆解区进行拆包，避免将灰尘带入生产区。生产过程中的物料传递应通过密闭式传递窗进行，防止交叉污染。

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