在新能源电池生产领域，无尘车间的建设质量直接决定产品良率和性能稳定性，微小的粉尘颗粒、温湿度波动或静电积累都可能引发电池短路等问题。本文合景净化工程公司为您详细介绍电池厂无尘车间建设设计的关键注意事项。

       根据各类电池原材料特性，确保存储环境不受污染且不变质。生产区作为核心，应按照电极制备、电芯组装到电池封装等工艺流程有序布局，保证物料流畅通，减少交叉污染风险。检测区需配备先进检测设备，并与生产区相对独立，降低外界干扰，以保障检测结果精准可靠。设置废料和废弃物专门收集区域及通道，及时清理，维护车间环境整洁。

       按照车间所需洁净度等级，合理配置初效、中效、高效过滤器。定期维护和更换过滤器，保证其过滤效果，确保车间内空气悬浮粒子浓度受控。送风口和回风口的位置、数量及大小要依据车间布局、洁净度等级和生产工艺精确设置，让洁净空气能均匀覆盖工作区域，避免出现气流死角和涡流，有效带走尘埃粒子和微生物。不同功能区域设置合理压差，高洁净度区域相对正压，防止低洁净度区域的污染物侵入。

       电池厂无尘车间温度通常控制在20 - 25℃，波动范围在±1℃，可借助冷水机组或精密空调实现精准控温，防止因温度波动致使电池材料发生形变。根据不同生产工序严格控制，如搅拌、涂布等工序湿度要求相对宽松，而注液、电芯烘烤等环节则需严格控制在较低湿度范围，以保障电池性能稳定。

       车间墙体与天花板优先选用彩钢板，其具备保温隔热、表面光滑平整且易清洁等优势，同时满足防火规范要求，能有效防止灰尘积聚和微生物滋生。地面需具备防尘、耐腐蚀、防静电、易清洁特性，还要承受设备及物料重压。门体采用成型钢制净化门，密封性佳且坚固耐用；玻璃窗选用钢化玻璃，既便于观察车间内部情况，又能保证良好采光，同时防止灰尘进入。

       电气设备选择：在电解液储存与注液等易燃易爆区域，必须采用防爆电气设备。所有电气设备可靠接地，接地电阻≤1Ω，以消除静电隐患。防静电工作台表面电阻率控制在10? - 10?Ω，并配备离子风机，及时消除静电。采用双回路供电，切换时间≤0.5 秒，确保生产过程不因停电中断。

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