半导体制造领域，洁净室空气质量关乎芯片良率与性能稳定性。本文合景净化工程公司基于行业规范梳理半导体洁净室建设空气质量验收的核心要点。

       半导体洁净室依据国际标准ISO14644-1，不同洁净度等级对尘埃粒子数量有严格限定。空气质量验收时，需运用专业的激光粒子计数器，在车间不同位置、不同高度多点采样检测，确保各区域尘埃粒子浓度均满足对应洁净度要求。

       洁净室一般可采用沉降菌法和浮游菌法进行检测。沉降菌法通过在车间内放置培养皿，一定时间后培养观察菌落数量来评估;浮游菌法则利用专门的采样器收集空气中浮游微生物并培养计数。半导体洁净室通常要求每立方米空气中微生物数量不超过一定数值。

       半导体生产对环境温湿度极为敏感。温度过高或过低，可能导致芯片材料热胀冷缩，影响芯片精度;湿度过高易引发电子元件短路，过低则产生静电危害。验收时，需确认车间内安装的温湿度监测设备正常运行，且车间各区域温度能稳定控制在22±2℃，湿度维持在45%±5%(具体数值依不同生产工艺有差异)。

       合理的压差能保证洁净空气按设定方向流动，防止外界污染物进入洁净室。洁净区与非洁净区之间、不同洁净度级别的相邻区域之间，压差应不小于10Pa。验收时，要用压差计测量各区域压差，确保压差梯度符合设计要求。

       半导体洁净室验收时需查看送风口、回风口布局是否合理，有无气流死角。对于单向流洁净室，风速标准一般为0.45±0.1m/s;非单向流洁净室需核算换气次数，确保满足设计要求。检测送风量与回风量，保证两者平衡，使室内气流均匀分布。

       车间高效空气过滤器的过滤效率、安装位置及数量必须符合设计要求。验收时要进行过滤器检漏测试，确保过滤器无破损、密封良好，能有效阻挡空气中的尘埃粒子和微生物。初效、中效过滤器也需检查其过滤性能与安装情况，保证整个空气过滤系统正常运行。

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