在新能源行业迅猛发展的浪潮中，电池净化工程是保证产品质量和安全的关键。本文合景净化工程公司旨在详细阐述电池厂房净化工程装修施工的技术规范。

一、前期规划与设计

       根据生产工艺需求，电池厂房需划分为不同洁净度等级区域。功能区划分需遵循"单向物流、人流"原则，设置独立的原材料库、生产加工区、成品检验区及危险品存放区，各区域通过传递窗或缓冲间实现物料传递。

       核心工序如注液、封口需维持露点≤-50℃的极低湿度环境，采用两级转轮除湿机组实现。搅拌、涂布工序需控制相对湿度≤30%，辊压、制片工序≤20%，装配工序≤10%。

       净化工程内电解液存放区、注液区需单独设置防火分区，采用A级防火材料构建围护结构。电气设备选用防爆型，配置可燃气体报警装置及自动灭火系统，消防管道采用镀锌钢管并设置独立支吊架。

二、施工材料与工艺

       电池厂房净化工程的墙面采用0.476mm厚手工岩棉彩钢板，吊顶使用玻镁中空彩钢板(承重≥100kg/m2)，地面铺设3mm环氧树脂自流平或不锈钢花纹板。门窗采用成型密闭门及双层中空玻璃窗，密封胶条选用三元乙丙橡胶，确保气密性≤1%。

       车间空调末端设备选用空调箱及风机盘管，风管采用角铁法兰连接，保温层使用B1级防火橡塑材料。高效过滤器安装前需进行激光扫描检测，确保过滤效率≥99.97%，安装后进行PAO检漏测试。

       真空管道采用U-PVC材质，氮气管道选用铝合金管，空压管道使用镀锌钢管或不锈钢管。管道支架间距需符合规范(水平不保温风管≤4m，垂直不保温风管≤4m)，法兰垫片采用厚度≥5mm的闭孔海绵橡胶。

三、电气与防静电系统

       变压器容量按设备总功率的1.2倍预留，桥架走向避开高温区域，采用镀锌线管穿阻燃电缆。照明系统选用LED防眩光灯具，车间照度250-300Lx，应急照明按消防规范配置，检修插座间距≤6m。

       地面铺设防静电PVC地板，工作台面使用防静电环氧树脂涂层。设置等电位接地系统，接地电阻≤1Ω，关键设备配置离子风棒消除静电。

四、施工质量控制

       电池厂房净化工程的彩钢板安装前需进行激光找平，垂直度偏差≤2mm/m，接缝处打胶采用中性硅酮密封胶。风管漏风率检测采用漏光法，每10m接缝漏光点≤2处，高效过滤器安装后进行阻力测试(初阻力≤250Pa)。

       车间已安装的彩钢板用0.5mm厚PE膜覆盖，地面施工后铺设硬质纸板防护。设备进场前完成区域清洁，施工工具使用无尘布包裹，禁止直接接触净化表面。

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