无尘车间由多个系统组成，风系统只是其中的一部分，但即使只是这一小部分，施工阶段的前期最好还是提前制订好协作进度计划，使其与土建和其他专业工种密切配合、统筹协调，其次就是按流程施工。在施工阶段，各施工人员需要严格按照施工及验收规范去做，如果你现在还不知道无尘车间风系统施工及验收规范的话，下面的内容你一定要熟读于心了。
无尘车间风系统施工及验收规范如下：
一、风管和配件制作
1.风管的制作与安装所采用的板材、型材及其其他的关键成品材料，应满足设计规定，并需有出厂产品检验合格证明材料。整句智能原创原材料入场时要按国家现行标准进行验收。
2.风管应当选用环保节能、高效率、机械化生产加工的工艺技术。
3.以产成品供应的风管应以完整包装运送，并应具备材质、强度和气密性的合格证明材料，非金属风管应给予防火安全及卫生检验达标证明材料。
4.风系统的末端空气过滤器前的风管原材料应当选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末端过滤器之后的风管原材料宜用防腐蚀性能更佳的金属板材或不锈钢板。有防腐蚀规定的排风管道应选用不产生灰尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制造，若有面层，面层应为不燃性材料。
5.镀锌板的镀锌层应在一百号之上，双面三点试验均值不可低于100g/㎡，其表面层不可有裂痕、结疤、刮伤，不可有显著氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌层脱落等瑕疵。不锈钢板应是奥氏体不锈钢材料，其表面层不可有显著划痕、斑印和凹穴等瑕疵。
6.风管板材存放点应干净卫生、空气干燥。不锈钢板应竖靠在木支撑架上。不锈钢板材、镀锌板、管材不可与碳素钢材料触碰，应单独隔开置放。
7.风管需有专门的制作场地，其场地应干净卫生，空间为封闭式。工作人员需穿干净工作服和软性工作鞋。
8.卷筒板材或平板材在制作时要采用不含毒性的中性清洗液清洗表面然后再用清水将表面层彻底清洗干净，不得有镀层粉化现象。不覆油板材能用约40℃的温热水清洗，晾晒干水分后均使用不掉纤维的长丝白色纺织物擦拭干净。
9.不锈钢钢板焊接时，对接焊缝处需用低浓度的清洁剂擦洗。
10.风管不可有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不可有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不可超过1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不可超过2条纵向接缝。
11.传输无污染空气的风管，应采用咬接成型技术。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口技术；弯管的横向连接缝可采用立咬口技术；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口技术。风管不应采用按扣式咬口技术。咬口缝务必涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面执行，特殊的尺寸狭窄空间或受力情况多变和运动中的可控环境以及传输特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
12.风管加工和安装的气密性试验压力，总管可采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。
13.咬接和法兰连接的金属材料风管，应在胶封缝隙之后和绝热之前，按风管分段漏风检测方法进行分段漏风检测或按现行国家行业标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法开展干管和主管系统的漏风检验。1~5级洁净度环境的风管应全都开展漏风检验，6~9级洁净度环境的风管需对百分之三十的风管并不少于1个系统开展漏风检验。检验结果应必须符合以下两项气密性指标:
①单位风管展开面积漏风量应符合下表的明文规定。
②由本条第1款得出的漏风量计算取得的系统允许漏风率应符合下表的明文规定。
14.排放含有害化学气溶胶和致病性生物气溶胶空气的风管必须得用焊接成型技术，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力开展试验，漏风量应是零。
15.物料收集用的排风管材料应无毒性、不粘附、具有耐腐蚀性，宜选用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜选用304或316不锈钢。管道应顺直、避免出现死角、盲管，连接风机进出口的管段应保证气流顺畅。
16.风管内表层应平整光洁，不可在风管内又设加固框及加固筋。
17.不应该从总管上开口接支管，总管上的支管应根据放样制作成三通或四通总体结构，转接处应是圆弧或斜角衔接。
18.制作加工镀锌钢板风管不能毁坏镀锌层，若有毁坏，毁坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂高品质防锈涂料两次。
19.法兰和管道配件螺栓孔不能用电焊或气焊冲孔，孔洞处务必涂刷防腐油漆两次。
20.风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整度好，并紧贴着法兰，总宽不能低于7mm，并裁掉叠加部份，翻边处缝隙和孔洞务必要涂密封胶。
21.当用来5级和高过5级洁净度级别场所时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔的孔距均不能超过65mm，5级以下时不能超过100mm。薄壁法兰弹簧夹间隔不能超过100mm，顶丝卡间隔不能超过100mm。矩形法兰四角需设螺栓孔，法兰拼角缝应绕开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应做镀锌处理。如务必应用抽芯铆钉，不能应用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
22.在新风通过三级过滤、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均低于百分之十的净化空调系统中，风管上不能开清洁孔。不具备以上必要条件时可在风管上开清洁孔，清洁孔设在每20m~30m长的直管段端头，清洁孔的门应严格做到密封、绝热。空气过滤器前后需设测尘测压孔，系统安装后务必将测尘测压孔封闭。
23.静压箱内固定住高效过滤器的框架结构及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应要做镀锌、镀镍等防腐蚀处理。
24.风管和部件制作完毕后须擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包住并密封。
二、风管安装
1.风管的安装应在土建工程竣工后进行，并宜早于其他管线安装工程。安装施工人员应穿戴清洁工服、手套和工鞋。
2.法兰密封垫片该选用弹性好、不通风透气、不产灰尘、多孔且闭孔的原材料制作而成。不可以选用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔缝隙和易产灰尘、易老旧化的原材料制作而成。密封垫片厚度宜为5mm~8mm,1个系统中法兰密封垫片的性能指标和规格尺寸应同样。不可以在密封垫片表面刷涂料。
3.法兰密封垫片宜减少接头，接头应选用阶梯形或企口形并规避螺栓孔(下图)，也可选用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫片。
密封垫片应擦洗干净后涂胶粘紧在法兰上，不可以拉抻，不可以有隆起或虚脱状况。法兰均匀压紧后，密封垫片内侧应与风管内壁齐平。
4.法兰上各螺栓的扭紧力矩应大小保持一致，并应对称慢慢扭紧，安装后不需有扭紧不匀的状况。
5.柔性短管应当选用柔性好、表面光洁、不产灰尘、透气效果不佳、不产生静电和有稳定抗压强度的难燃材料制作，安装应松紧度适当、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处在绷紧状况，不可出现扁瘪状况。柔性短管的总长度宜为150mm~300mm,设于构造变形缝处的柔性短管，其总长度宜为变形缝的总宽加100mm以上。不可以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
6.当柔性短管用一层材料制作时，亮面应朝里。当在管内气温达不到管外气温露点必要条件下使用时，应采用绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用两层材料制作柔性短管，内、外表面层应为亮面。
7.风管和部件应在安装时拆解封口，并应该马上连接。当工程施工暂停或结束时，应将端口封好，若安装时封膜有损坏，安装前要将风管内壁再擦拭一遍以上直至干净。
8.风管在穿过防火、防爆墙或楼层板等分隔物时，应设预埋管或安全防护套管。预埋管或安全防护套管钢板壁厚不可低于1.6mm,风管与套管两者之间缝隙处应用对人无毒害的不燃柔性材料封堵，随后用密封胶封住，表面层最后应做装饰处理。
9.非金属材料风管穿墙时务必外包金属材料套管。硬聚氯乙烯风管直段连接总长度超过20m时，应当用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节，两者之间应焊接连接。
10.潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的倾斜度，坡向排出来的方向，在尾端宜设冷凝水采集装置。
11.擦洗风管内表层应使用不掉纤维的长丝白色纺织物。
12.风管系统不可做为其他负载的吊挂架，支风管的总重量不可由干管承担，送风末端应单独设计可调整支吊架。
13.风管绝热材料不可使用易碎、掉渣和对身体有刺激效果的材质。
三、部件和配件安装
1.电动风阀、消声器等构件安装时要彻底清除内表面层的油渍和尘土。
2.穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其中应设立防止泄漏的液压密封件。阀的零件表面层应做镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及液压密封件表面层应平整、光洁，叶片启用角度需有明显标志。拉杆阀不能安装在风道三通处。
3.风管内安装的定、变风量阀，阀的两端运行压力差应超过阀的开启压力。入口前后直管总长度不能小于该定风量阀产品规定的安装总长度，安装方向与指示完全相同。
4.防火阀的阀门控制装置应设置在方便操作及维护保养的部位，并应独立设支、吊架。安装后务必查验易熔件固定情况。必要时易熔件也可在每项安装工作结束后再安装。阀门在天花吊顶内安装时，应在易检查阀门开合状态和进行人工复位的位置开检查口。
5.消声器、消音弯头在安装时要独立设支、吊架。
6.对有控温规定的系统，消声器外壳与风管应作绝热处理工作。
7.穿孔板消声器管口毛刺应锉平。
8.消声器内填充的消音材料应不产灰尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、零污染，不能用疏松原材料。消音材料为纤维材料时，纤维材料应是毡式原材料并应外覆能够防止纤维穿透的包材。不能采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
9.消音直段应安装在气流稳定的直管段上。
10.洁净空调系统绝热工程施工应在系统气密性试验检验达标后进行。
11.风管及构件绝热材料应采用有检验达标证明的不燃或难燃材料，宜用板材粘贴方式，并宜加防水防潮层。
12.不能在绝热层上打孔和上螺栓。电动风阀和清洁孔的绝热措施不能防碍其开关。
13.当绝热风管设在室外时，应在管外加设防晒装置、防雨淋保护壳。
四、风口的安装
1.安装系统新风口处的室内环境应清洁，新风口底部距室外水泥地面应超过3m，新风口应低于排风口6m之上。当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不可低于十米,新风口应设在排风口上风侧。
2.新风入口处最外端应当设有金属防虫过滤网，并应便于清洁其上的灰尘、积物。新风入口处应当有挡雨措施，净通风总面积应控制通过风速在5m/s之内。
3.新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或警报系统。
4.回风口上的百叶叶片应竖向安装，宜为可关掉的，室内回风口有效通风总面积要把通风速度在控制在2m/s之内，走廊等场所控制在4m/s之内。当对噪音有较严格要求时，以上所述速度应各自控制在1.5m/s之内和3m/s之内。
5.回风口的安装方法和位置应便于更换回风过滤器。
6.在回、排风口上安装有高效过滤器的无尘室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场测漏设备对高效过滤器扫描测漏，并应确定无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描测漏，并应确定无漏；当不能对边框扫描测漏时，务必开展生物学等专业评价。
7.如在回、排风口上安装动态气流密封排风设备时，应将正压接管与接嘴牢固连接，压差表应安装于排风设备附近目测高度处。排风设备中的高效空气过滤器应在设备外开展扫描测漏，并应确定无漏后再安入设备。
8.当回、排风口通过的气体含有高风险性生物气溶胶时,在改造无尘室拆装其回、排风过滤器前务必对风口开展消毒工作，工作人员自身应当做好防护措施。
9.当回、排风过滤器安装在夹墙内并安装有扫描测漏设备时，夹墙内宽度不可低于0.6m。
五、送风末端的安装
1.送风末端空气过滤器或送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端空气过滤器的预过滤器安装结束并可运作、对洁净空调设备安装空间和风管开展全方面彻底清洁、对风管空吹十二小时之后安装。
2.系统空吹时，宜关掉新风口采用循环风，并在回风口设定等同于中效过滤器的预过滤系统，全风量空吹结束后收回。
3.空吹结束后应再一次清洁、擦净无尘室，随后立即安装亚高效过滤器或高效过滤器或带此类过滤器送风末端装置。
4.安装前的送风末端过滤器或其送风末端装置应储存在洁净的室内，并应按生产厂家的标示方向放置，叠放不能超过三层。
5.送风末端过滤器或其送风末端装置不能在安装前取下外包装。取下外包装后，首要应开展以下检查:
①应检查产品合格证书、出厂产品检验报告，其中应有效率、阻力和扫描测漏的评测数据信息，不能以过滤器所属类别定义数据代替。
②应开展外型检查，检查内容应包括有没有损坏；各种规格是不是符合设计构思的要求；框架结构有没有毛刺和锈斑(金属框)；带风机的风机安装是不是靠谱，转动是不是一切正常；带装饰网或阻漏层的，装饰网或阻漏层是不是完好无损、绷紧。
6.送风末端过滤器安装前，应再一次检查承载过滤器的框架结构开口尺寸，开口规格不能超过送风末端过滤器的边框内净规格(如下图)。
7.用于以过滤生物气溶胶为首要目的、5级或5级以上无尘室或是有专门规定的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台开展当场扫描测漏，并应达标合格。
8.5级以下以过滤非生物气溶胶为首要目的的无尘室的送风高效过滤器或其末端装置安装后应当场开展扫描测漏，测漏占比不能低于百分之二十五。扫描高效过滤器当场测漏方法可按洁净室综合性能检验的方法执行。
9.送风末端过滤器和框架结构两者之间采用密封垫片密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时，都应将填料表面层、过滤器边框表面层和框架结构表面层及液槽擦拭干净。不能在高效过滤器边框与框架结构两者之间直接涂胶密封。
10.采用密封垫片时，压缩率宜为25%~30%，不能将密封垫片压死。密封垫片材质和接头形式应符合本规范第5.3.2~5.3.3条的规定。当用螺栓、压块压紧密封垫片时，四角应夹紧，不能只压边框中点。当过滤器边框长度规格超过320mm时，应至少采用四角8点压紧。
11.采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计构思的要求或不超过槽深2/3,框架结构各接缝处不能有渗液状况；采用双环密封条时，粘贴密封条时不能把环腔上的孔洞塞住；双环密封、负压密封、动态气流密封都应维持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和FFU时，边框不使用胶封，应设柔软隔层使其处在自然夹紧状态。
12.安装送风末端空气过滤器时，外框上箭头和气流方向必须一致，当其垂直安装(包括码放)时，滤纸折痕缝应垂直于室内地坪。
13.高效和亚高效空气过滤器安装过程中，室内不能开展带灰尘、产灰尘的工程作业，安装完后使用塑料薄膜将出风面封好，暂且不上扩散板等装饰件。
六、分项验收
1.风管制作分项验收的检验应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应有检验机构提供的风管耐压程度和严密性的检测合格报告。
2.风管制作的分项验收应包括以下主控项目:
（1）风管及其绝热材料的厚度及燃烧性能和耐腐蚀性能应满足防火要求。
（2）输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境中的风管应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压污染区。
（3）风管穿墙和穿过防火防爆构件时的预埋管或防护套管以及填允材料，应符合本规范第二条风管安装的第八条的规定。
检验方法:验证检验机构提供的风管性能检测报告；用对比法观察检查或点燃有关材料试验；测量预埋管的壁厚；风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10mm~20mm处测量4点，取平均值。
检验数量:按检验批抽查20%。
（4）镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起白粉。
检验方法:现场试验，留样观察。
检验数量:每一系统抽查2段风管。
（5）均匀交叉拧紧螺母后的法兰，其厚度差不应超过2mm。所有螺母应在同侧。风管应安装平直，每副法兰相互间错位差值不应大于3mm，各单个法兰之间的绝对差值在10m长风管范围内不应大于7mm。
水平风管安装的水平度允许偏差在1m长度内应为3mm,
总允许偏差应为20mm；垂直风管安装的垂直度偏差允许在1m
长度内应为2mm，总允许偏差应为20mm。
检验方法:用长板尺、塞尺量和观察检查。
检验数量:按检验批抽查20%。
（6）风管拼接缝、加强筋、法兰螺距和密封垫等应符合本文有关规定。
（7）风管及部件清洁、膜封工作应真实有效。
检验方法:尺量、观察检查。
检验数量:按检验批抽查20%。
（8）风管漏风量和漏风率应符合本规范系统允许漏风率的规定。
检验方法:按附录A的方法在正压条件下进行检验，或查验有关检查机构的检查报告。
检验数量:分别按新风、送风、回风、排风系统数的30%抽查，各不少于1个系统；
1个系统时分别按30%的干管抽查，分别不少于1条干管系统。
（9）外购成品风管应有强度试验，试验压力应为1.5倍工作压力，试验后接缝处无开裂。
（10）外购成品风管应有变形试验。风管管壁最大变形相对量(表面最大不平度b与风管短边长度H之比，如下图风管管壁最大变形及挠度允许值)及挠度角允许值[两段风管组合件中央连接法兰部位的挠度量d与该两风管组合的两吊架(支点)间距一半L/2之比，见下图风管挠度变形应符合相关规定。
检验方法:耐压强度和变形试验应按《通风管道技术规程》JGJ141风管分段漏风检测方法的方法进行，观察并尺量；或查验有关检验机构的检验报告。
检验数量:按系统数的20%抽查，不少于1个干管系统。
（11）输送含有对人体有害、致病的化学或生物气溶胶的空气的风管，在承受一定的外力负荷(80kg模拟外力负荷+绝热材料负荷)的条件下，漏风量和漏风率仍应符合本规范相关的规定。
检查方法:按上图（风管挠度变形）的加力方向加上外力，再用漏风量检测方法检测。
检查数量:全部。
（12）技术夹层、技术夹道、技术竖井、风管套等隐蔽工程中的暗装风管位置应正确，无明显偏差。对可能有凝结水的管道应有加强绝热和排水措施。穿墙、板的风管套管不得有死弯及瘪陷，风管上的相关操作部位应有足够空间。
检验方法:观察、尺量。
检验数量:全部隐蔽工程中的风管。
（13）安装高效过滤器的框架开口内边长度尺寸不得为正偏差，允许负偏差不应大于3mm。
（14）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差应为1mm。
（15）高效过滤器安装后至综合性能测定前，不宜装扩散板、装饰层。
检验方法:观察、检验。
检验数量:低于5级洁净度时，按检验批抽检30%，但不应少于2台。5级及以上洁净度的全部检查。
（16）送、排(回)风高效过滤器应按本规范相关的要求有扫描检漏合格报告。
检验方法:检查检验报告或抽测。
检验数量:全部。
（17）每一独立洁净环境安装的高效过滤器的阻力应合理调配，对于单向流环境，同--风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台额定阻力平均值相差应小于5%。
检验方法:检查高效过滤器产品出厂实测值，不应以该型号定义值代替实测值。
检验数量:按安装多台过滤器的单向流风口或送风面数量的20%抽查，但不应少于1个送风口或送风面。
（18）对带压差计的动态气流密封的回、排风口高效过滤器装置，应送风试压，压差计读数应在10Pa以上。
检验方法:现场测验、观察。
检验数量:全部带压差计风口。
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