无尘车间工程项目在竣工完成之后，需要由乙方相关人员对整个无尘车间的通风系统进行风量检测和风速检测。检测的目的是了解风量和风速的偏差有多大，以便于工作人员现场调节，要知道风速过大是会影响空气过滤器的使用寿命以及可能会将空气过滤器吹穿。风速过小又会直接影响车间内部空气的循环从而影响无尘车间空气的洁净度，下面是合景净化整理并分享的风量和风速的检测方法，感兴趣的可以了解一下。

       无尘车间风量和风速的检测方法如下：

       1、风量与风速的检测务必最先开展，洁净空调机组的各项实际效果务必是在设计的风量风速条件下得到。

       2、风量检测前务必查验风机运作是不是一切正常，系统中各构件安装是不是正确无误，有无障碍和问题，所有的阀门应固定不动在一定的开启位置上，且一定要实际测量被测风口和风管的规格尺寸。

       3、检测室内数字微风速仪器的最小刻度或读值不可超过0.02m/s,通常可以用热球式风速仪，必须测得分速度时，应选用超声波三维风速计。

       4、针对单向流无尘车间，可运用室截面平均风速和截面积乘积的方法明确送风量，垂直单向流无尘车间的测定截面取距室内地坪0.8m的无阻隔面(孔板、格栅除外)的水平截面，若有阻隔面，该测定截面应拉高至阻隔面以上0.25m;水平单向流无尘车间取距送风面0.5m的垂直于室内地坪的截面，截面上测点间隔不可超过1m，通常取0.3m。测点数量不能少于20个，且应均匀分布布置。

       5、针对非单向流无尘车间，内部安装空气过滤器的风口可运用套管法、风量罩法或风管法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也能用风口法。

       6、用所有方法测定任何无尘车间风口风量(风速)时，风口上的一切零部件、饰物一概维持原状。

       7、采用套管法时，能用轻质板材或膜材制成与风口内截面相似或相近、总长度大于二倍风口边长的直管段当做辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀区划小方格，方格边长不超200mm,在方格中心点设测点。针对小风口，至少测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口内截面同样或相近，下口面积不小于上口总面积的二分之一，总长度宜超出1.5倍风口边长，侧璧与垂直面的倾斜角不适合超出7.5°，以测定截面均值风速，乘以测定截面净面积算出风量(如下图)。

       8、采用带流量计的风量罩法时，可以直接得出风量。风量罩总面积应贴近风口总面积。测定时要将风量罩口彻底罩住过滤器或出风口，风量罩总面积应与风口总面积对中。风量罩边与接触面应紧密无泄漏。

       9、针对风口上风侧有较长的支管段且早已或能够开孔时，可以用风管法借助风速管测出动压然后换算成风量。测量断面距局部阻力构件相距，在局部阻力构件后者，相距局部阻力不少于5倍管道直径或5倍大边的长度。在局部阻力构件前者，相距局部阻力不小于3倍管道直径或3倍大边的长度。

       10、对于矩形风管，测量截面应按奇数分为纵、横列，再在每一行上分为多个相同的小截面，每一个小截面宜贴近正方形，边长尽量不超200mm，测点设在小截面中心点。小管道截面上的测点数不可以低于六个。

对于圆形风管，应按等面积圆环法区划测量截面和明确测点数。

       可在风管外壁针对划分的每行方格中心点上开孔，方便插进热球风速仪测量杆或皮托管。用皮托管时要先测量动压，随后由下面的计算方式确定风量:

       11、测新风量、回风量等负压风量时，如受室内环境条件限定而无法选用套管或风量罩，也不可以在风管上检测时，我们可改用风口法。风口上面有网、孔板、百叶等零配件时，测量面应距其约50mm，测量总面积按风口面积来算，测点数同第7条的要求。对于百叶风口，也可在每2条百叶里面选不少于3点，并使测点直对叶片间的斜向气流。测量总面积应按百叶风口经过气流的净面积来算。

       关于无尘车间风量和风速的检测方法已分享给大家知道，如果你对这些净化工程知识了解得不多的话，一定要关注合景净化，每周定期更新不同的净化工程知识给您。如果您了解这些净化工程知识是想做无尘车间施工工程的话，不妨考虑一下合景净化吧！

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