洁净车间作为生产高精密、高安全性电池产品的核心场所，装修完工后的调试工作是确保车间正常运行和产品质量的关键步骤。合景净化工程公司将详细阐述锂电池净化车间装修完工后的调试要点：
车间洁净度测试应使用尘埃粒子计数器对车间内的空气进行采样，检测空气中的尘埃粒子数量。根据锂电池生产的要求，通常需要达到ISO 7或ISO 8级别的洁净度。测试时，需在车间的不同区域和不同高度进行采样，确保整体洁净度符合标准。
锂电池对温湿度非常敏感，使用温湿度传感器对车间内的温湿度进行实时监测，并根据需要进行调整。通常要求车间内的温度控制在20-25℃，湿度控制在40-60%。在调试过程中，需确保温湿度控制系统的稳定性和准确性，避免因温湿度波动影响产品质量。
通风系统是净化车间的重要组成部分，负责提供新鲜空气和排出废气。检查通风系统的风机、风管、过滤器等设备是否正常运行，并进行风速和风量的测试。根据车间的大小和生产要求，确定合适的风速和风量，以确保空气流通和污染物排除。检查通风系统的噪音水平，确保其在合理范围内。
电气系统为锂电池净化车间提供稳定的电力供应，确保生产设备正常运行。检查电气系统的配电柜、开关、插座等设备是否正常运行，并进行电压和电流的测试。确保电气系统的电压和电流稳定，并符合生产要求。检查电气系统的接地和防雷措施，确保生产安全。
静电可能对锂电池生产造成严重影响，应检查车间内的防静电地板、防静电工作台、防静电服等设备是否正常运行，并进行静电测试。确保车间内的静电电压在安全范围内，通常要求小于100V。此外，还需对操作人员进行防静电培训，确保其正确使用防静电设备。
生产设备是锂电池净化车间的核心，其正常运行直接关系到生产效率和产品质量。对生产设备进行安装、调试和测试，确保设备能够正常运行并达到预期的生产效率。根据生产要求，确定合适的生产参数和工艺流程，并对设备进行优化调整。
调试过程中的文件记录是后续维护和管理的重要依据。对调试过程中的测试数据、设备参数、操作记录等进行详细记录和存档。确保记录完整、准确，并方便查阅。文件记录不仅有助于追踪问题根源，还为车间的持续改进提供了数据支持。
在完成各项单项调试后，进行整体联动测试是必不可少的环节。通过模拟实际生产场景，测试车间内各个系统之间的协调性和稳定性。确保在实际生产过程中，各个系统能够无缝衔接，共同保障生产的顺利进行。
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