随着化妆品行业的飞速发展及法规的日益严格，生产环境的洁净度、温湿度及微生物控制已成为保障产品质量安全的核心环节。无尘车间作为化妆品生产的核心区域，其空气净化系统，尤其是排风系统，直接关系到产品的稳定性、安全性及合规性。本文合景净化工程公司旨在为化妆品厂无尘车间装修整理出节能、合规且可靠的排风系统。

一、设计目标与原则

       首先确保核心区域达到ISO 14644-1标准下的C级(万级)或D级(十万级)要求。维持洁净区对非洁净区≥10Pa的正压，防止外部污染侵入;有粉尘产生的房间(如称量间)保持相对负压。温度通常控制在18-26℃，湿度控制在45%-65%，以满足生产工艺和人员舒适性要求。及时排除生产过程中产生的粉尘、异味、乙醇蒸汽、有机溶剂等污染物，保障员工健康与生产安全。

       无尘车间设计严格遵守GMPC、ISO 14644、GB 50457《医药工业洁净厂房设计规范》等相关标准。系统关键设备选用优质品牌，确保长期稳定运行。气流组织设计合理，避免死角、涡流，实现污染物快速有效排除。设备布局便于操作、维护和更换过滤器，降低后期运维成本。

二、系统设计概要

       气流组织设计送风采用顶部FFU或集中送风天花送风，形成垂直单向流或非单向流，保证洁净空气覆盖整个工作区域。在洁净室侧墙下部设置带百叶的回风口，使气流平稳向下流动，有效带走污染物。在污染源就近处设置排风罩或排风口，实现局部排风与全面排风相结合，确保污染物在扩散前即被捕获。

       通过余风阀(VAV) 或定风量阀(CAV) 精确控制各房间的送风量与回风/排风量之差，从而维持设定的压差值。安装压差传感器，并在中控室显示屏上实时监控各房间压差，超限报警。

       排风罩/风口根据工艺设备特点，选用万向抽风罩、原子吸收罩等，确保捕获效率。排风管道应采用优质镀锌钢板或不锈钢制作，内壁光滑，减少阻力与粉尘附着。管道安装需密封良好，防止泄漏。

       对于含尘空气，在风机前设置中效过滤器或布袋除尘器，保护风机并初步净化。对于含有机溶剂(如乙醇)的废气，需配置活性炭吸附装置或其他废气处理设备(如RTO/RCO)，达标后方可排放。选用耐腐蚀、低噪音的离心风机，并设置备用风机或一用一备，确保系统不间断运行。风机风压需克服管道阻力、处理设备阻力及室外压头。排风口应设置在厂房主导风向的下风向，并高出屋面一定高度，避免污染新风取风口。

       无尘车间装修需实现风机启停、联动控制(与空调系统、生产工艺设备联动)。变频控制(根据实际工况调节风量，节能降耗)。压差、温湿度、粒子计数等参数的实时监测、记录与报警。过滤器压差报警，提示更换。

三、关键区域设计要点

       化妆品厂无尘车间必须设计为负压房间。在称量操作上方设置带中效或高效过滤器的排风罩，直接捕获并排出粉尘，保护产品交叉污染与操作员健康。灌装间为核心洁净区，保持最高等级正压。排风主要用于保持房间体积换气次数以及排除设备可能产生的微量热量。

四、 设备选型建议

       无尘车间装修优先选用后倾离心风机，效率高且性能曲线稳定。防腐要求高的区域选用玻璃钢或PP材质风机。初级过滤器优选G4级别，保护空调机组。中级过滤器优选F8级别，保护高效过滤器。高效过滤器优选H13/H14级别，位于送风末端，保证洁净度。选用密封性能好的电动或气动风阀，便于自动化控制。

       本排风系统设计方案以合规性、可靠性和实用性为核心，通过科学的气流组织、精确的压差控制、针对性的局部排风和完善的自控系统，为化妆品厂无尘车间构建一个安全、洁净、节能的生产环境。

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