锂离子电池生产车间对生产环境的洁净度、湿度、温度、静电控制等有着极其苛刻的要求。一个设计合理、施工严谨的净化工程是保障电池产品一致性、安全性和良品率的基石。针对5000平方米这一中型规模的厂房，复杂性和投资都不小，须进行科学规划与管理。

一、前期规划与设计

       根据电池生产工艺要求，确定厂房的洁净度等级(如ISO 5、ISO 6、ISO 7等)。不同区域可能需要不同的洁净度等级，如生产区、检测区、更衣区等。

       设计合理的人流、物流通道，避免交叉污染。将生产区、辅助区、办公区等功能区域进行明确划分，并设置相应的缓冲区。

       选择合适的空调系统，如FFU(风机过滤单元)系统或集中式空调系统。计算风量、换气次数，确保满足洁净度要求。考虑温湿度控制，根据工艺需求设定合适的温湿度范围。

       选择防尘、防爆的照明设备。确保工作区域的照度满足生产要求，一般不低于300 lux。

       采用防尘、防爆的电气设备和线路。合理布置配电箱、插座等，方便生产设备的使用。考虑备用电源，确保生产连续性。

二、电池厂房净化工程材料选择

       选择防尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板等。墙面接缝处应密封处理，防止灰尘积聚。

       选择防静电、耐磨、易清洁的材料，如环氧自流平、PVC地板等。地面应平整、无缝，防止灰尘和污染物积聚。

       选择防尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如彩钢板、铝扣板等。天花板应平整、无缝，并设置检修口，方便维护。

       选择防尘、密封性好的门窗，如不锈钢门、铝合金窗等。门窗应设置缓冲区，防止外界污染物进入。

三、施工过程控制

       在施工过程中，保持施工区域的洁净度，防止灰尘和污染物进入。设置施工专用通道，避免施工人员进入生产区域。

       严格按照设计图纸和施工规范进行施工。对关键部位(如风管、过滤器等)进行严格的质量控制。施工过程中，注意保护已安装的设备和材料，防止损坏。

       对施工人员进行洁净室相关知识的培训。要求施工人员穿戴洁净服、鞋套等防护用品。限制施工人员的活动范围，避免进入非施工区域。

四、设备安装与调试

       按照设计要求安装空调机组、风管、过滤器等设备。确保风管连接处密封良好，防止漏风。安装完毕后，进行风量、压差等参数的调试，确保满足设计要求。

       按照设计要求安装照明灯具，并确保灯具与天花板的密封性。安装完毕后，进行照度测试，确保满足生产要求。

       按照设计要求安装配电箱、插座等电气设备。确保电气线路的安全性，防止漏电、短路等事故发生。安装完毕后，进行电气测试，确保设备正常运行。

五、验收与维护

       按照设计要求和相关标准对工程进行验收。对洁净度、温湿度、风量、压差等参数进行测试，确保满足要求。对工程质量进行全面检查，发现问题及时整改。

       建立完善的维护管理制度，定期对空调系统、照明设备、电气设备等进行维护和保养。定期对洁净室进行清洁和消毒，防止灰尘和污染物积聚。对员工进行洁净室相关知识的培训，提高员工的洁净意识。

六、其他注意事项

       按照相关要求设置消防设施，如灭火器、消防栓等。确保电气设备的安全性，防止火灾事故发生。

       在施工和生产过程中，注意环境保护，减少噪音、粉尘等污染物的排放。对废弃物进行分类处理，符合相关环保要求。

       在满足洁净度要求的前提下，合理控制工程成本。选择性价比高的材料和设备，避免不必要的浪费。

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