医药洁净工程装修的噪音控制需严格遵循《洁净厂房设计规范》(GB50073)及《工业企业噪音控制设计规范》(GB/T50087)。根据药品生产质量管理规范要求，主要生产区域的噪音限值应控制在65dB(A)以下，实验室、精密仪器区等特殊区域不得超过60dB(A)。所有噪音控制措施均需确保不影响洁净室的气流组织和洁净度要求。
一、设备选型与安装降噪
选用低噪音型空调机组，其声功率级不得超过80dB(A)。机组安装时应设置减振基础，采用弹簧减振器或橡胶隔振垫，振动传递率控制在90%以上。风管与设备连接处设置防火帆布软接，长度不小于200mm。
FFU风机过滤单元需选用无刷直流电机，单台噪音不超过55dB(A)。大型风机应安装在专用机房内，进出口设置消声器，机壳采用隔声包覆措施。风机转速控制在1500rpm以下，并采用变频调速运行。
二、送回风系统降噪
主风管风速控制在8m/s以下，支管风速不超过6m/s。风管采用矩形镀锌钢板制作，长宽比不大于4：1。风管转弯处设置导流叶片，三通管采用45°斜接，减少气流噪音的产生。
在空调机组送、回风段分别设置阻抗复合式消声器，消声量不低于25dB(A)。消声器长度应为风管当量直径的2-3倍，内部吸声材料密度不低于32kg/m3。
三、围护结构隔声
医药洁净工程隔墙采用100mm厚岩棉夹芯彩钢板，计权隔声量不低于35dB。墙体与结构楼板、柱之间设置弹性密封胶，所有穿墙孔洞使用防火隔声材料封堵。
洁净室门窗采用双层中空玻璃结构，玻璃厚度不小于6mm，空气层厚度12mm。门扇四周设置磁性密封条，门底部安装自动升降密封条，整体隔声量不低于30dB。
四、设备管道降噪
水泵进出口安装橡胶软接头，管道支架采用弹性吊架。水管流速控制在1.5m/s以下，在管道穿墙处设置柔性套管，并使用吸声材料填充空隙。
风管吊架采用减振吊架，在楼层高度允许时设置减振吊杆。风管与吊架之间设置弹性隔振垫，厚度不小于10mm，有效阻断固体传声路径。
五、噪音检测与验收
使用1级精度积分声级计进行检测，测点距地面1.2m，距墙面1m。每个洁净室至少设置5个测点，重点检测工艺设备周边及人员操作岗位。
所有测点噪音值均需符合设计标准，背景噪音测试需在工艺设备停止状态下进行。检测报告应包括频谱分析，重点关注125-2000Hz频段的噪音水平。
医药洁净工程的噪音控制是一个系统工程，需要从声源控制、传播途径阻断和接收点保护三个层面采取综合措施。通过科学的规划设计、合理的设备选型和严格的施工管理，可有效控制洁净室噪音水平，为药品生产创造符合规范要求的环境条件。建立定期检测制度，确保噪音控制效果的持久性。
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