电子净化工程的设计应遵循"工艺优先、分区明确、流线合理、安全可靠"的基本原则。设计过程需严格依据《电子工业洁净厂房设计规范》(GB50472)和ISO 14644系列标准，同时满足特定电子产品的生产工艺要求。设计应充分考虑洁净度控制、温湿度精度、防静电等特殊技术要求。

一、洁净等级规划

       根据电子产品生产工艺要求，将车间划分为不同的洁净等级区域：

       核心工艺区(如光刻、封装)：ISO 5级(百级)

       重要生产区：ISO 6级(千级)

       辅助生产区：ISO 7级(万级)

       过渡区域：ISO 8级(十万级)

       各洁净车间区域之间应设置合理的压差梯度，确保气流从高洁净区流向低洁净区。

二、工艺布局设计

       核心工艺设备应布置在洁净度最高的区域，设备间距需考虑操作维护空间。物料暂存区、设备维修区应设置在较低洁净等级区域，并通过气闸室与核心区相连。

       明确划分原材料区、生产区、成品区、检测区等功能区域。各区域之间设置物理隔断，避免交叉污染。特殊区域如化学品间、特气间应独立设置，并配备专用通风系统。

三、人流物流设计

       人员净化路线应设置换鞋→更外衣→洗手→穿洁净服→风淋的递进式净化流程。不同洁净等级区域设置独立的更衣室，高级别区域更衣室应设置在前端。

       物料传递路径是物料经外清间→传递窗→缓冲间进入洁净区。大型设备设置专用设备出入口，废弃物设置专用出口通道。物料流线应避免与人员流线交叉。

四、空气调节系统

       高级别洁净区采用垂直单向流，送风天花满布率不低于60%。低级别区域采用非单向流，合理布置送风口和回风口位置。工作区截面风速控制在0.45±0.1m/s。

       温度控制精度：22±1℃;相对湿度控制精度：45±5%;系统应具备快速响应能力，温湿度波动范围不得超过设定值的±10%。

五、防静电设计

       建立独立的防静电接地系统，接地电阻≤1Ω。所有设备金属外壳、管道支架等均需可靠接地。防静电地坪系统电阻控制在1×10^6~1×10^9Ω。

       工作台面采用防静电材料，离子风机布置在关键工位。人员配备防静电服装、手腕带等防护装备。重点区域设置静电监测报警装置。

       电子净化工程装修通过科学合理的设计，可以为电子产品制造提供可靠的生产环境，同时确保生产过程的安全性和经济性。建议在设计阶段采用BIM技术进行三维模拟，优化空间布局和管线综合。