SMT指的是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里十分流行的一种技术和工艺。SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

相比其他电子组装技术，SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等特点。

因电子元器件产品的一些特殊要求，在生产车间和加工接触过程等环节都有相关标准。SMT无尘车间是电子类无尘车间的一种，温度控制在22°左右，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。SMT对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

除开电子厂无尘车间的特点之外，SMT无尘车间还有自身特点。作为无尘车间总体上来说需要满足生产工艺的需要，与生产设备、生产环境密切相关，主要优点如下：1.防止有灰，空气中有很多漂浮的灰尘。2.防止体屑毛发等掉落到产品上，严格的需要带手套，这样才能保证产品质量。3.是防止静电。

STM无尘车间相关标准要求：

1. 厂房承重能力、振动、噪音要求
厂房地面的承载能力应大于8KN/m2
振动应控制在70dB以内，不能超过80dB
噪音应控制在70dBA以内。

2. 电源
一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。

3. 气源
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。

1. 排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）

2. 照明
厂房内理想的 照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。

3. 工作环境
厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在50万级。

生产车间的环境温度１７－２８度，相对湿度：大于４０％ＲＨ，小于７０％ＲＨ；

根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。

7.针对SMT无尘车间洁净度要求如下：

（1）每1立方米空气中瓢浮粉尘量要小于0.015mg；

（2）二氧化碳的含量要在１０００ＰＰＭ以下；

（3）一氧化碳的含量要在１０ＰＰＭ以下；

（4）气流速度小于０．５m/s. 

生产一般电子产品10万级-5万级，医疗设备、硬盘、主板、CCD推荐为1万级。