LED无尘车间净化工程降低污染和交叉污染的危险，为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境。

LED净化车间工程特点

● 电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)

● 电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

● 电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：

● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项最大值：

● 保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：

● 根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：

● 向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量：

        东莞市合景实业发展有限公司-合景净化工程工公司提供全套解决方案，从规划、设计、施工到调试的整个过程，本设计里指末端工艺的一些净化无尘车间安装，在电子行业，合景净化已服务众多行业头部企业，如：卡尔蔡司、中国电子、华星光电、光韵达、易事特、佛塑科技等厂房建设EPC总包工程，并获得企业好评。

LED净化车间解决方案

        背光屏类无尘车间安装主要是这类产品的冲压车间、组装等净化无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级净化无尘车间，更多可了解参考合景净化工程案例官网专区。

LED无尘车间安装室内空气参数要求:

1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

2)新风量大。由于这类净化无尘车间内人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流净化无尘室车间总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

3)送风量大。为了满足无尘净化车间内的 洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级净化无尘车间，送风量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级净化无尘车间，送风量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

一、人 流

1-1、人员净化：

1-2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室;

1-3、单人空气吹淋室，应按最大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门;

1-4、空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;

1-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。

二、物 流

2-1、洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。

2-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。

三、静压差

3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa;

3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa;

3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。

净化原理

        气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的

结构材料

        1.电子净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求

        2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪

        3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

        4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

净化参数

        换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

        压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;

        温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。

        湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX