近年来随着我国微电子制造、半导体业的发展，净化车间的应用也越来越广泛，如微电子制造 、半导体 、生物制药、汽车电子、食品加工等行业都在应用洁净技术，因此，净化车间的施工对我们来说也就越来越重要。

       净化车间是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。

       建设净化车间工程是涉及到众多学科的综合型工程，好的设计方案是工程完美实现的基础，也是前提条件。当前，科学技术日新月异，各类工业产品加工生产过程趋向精密化、微型化，特别是微电子、生物、药品、精密机械加工等高速发展，使洁净技术得到日益广泛的应用。洁净厂房设计的主要任务是控制生产环境中的含尘数量，保障室内合格的洁净度。方案设计是前提，施工安装是基础。所有优秀的设计都需要施工安装才能落地实施。根据多年施工经验，分享一种净化车间施工技术和工艺，仅供大家参考。本工艺主要适用于电子、半导体厂 房的净化车间的制作、安装、测试，同时也适用于医药、食品等厂房的洁净室的施工 。

       按各施工工序结合洁净管制要求，施工进行分区和分阶段进行施工和管制。分成四区进行安全有序的施工，分成三阶段进行施工管制：

       一般洁净阶段 ：

指常规的设备安装阶段，包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装。这个阶段的旌工主要围绕产尘工序，在四周壁板安装前，要检查地面、设备基础，根据施工现场做初步 的地面处理，避免在做环氧前产生大量灰尘，壁板放好基准线后，可以局部安装壁板，以方便上层吊顶板的定位上层吊顶板定位后要及时核对所有预留洞，金属壁板安装前，所有在水泥基层上产尘的作业都应施工完毕，随后就可进行四周壁板和上层吊顶板的安装Ｊ：层吊顶板安装完毕，静压箱内的水电安装开始进行，这是一道关键工序，涉及的专业多，关系着整个施工的进度，因此必须在施工前对安装的交叉部位进行剖面分析，总的安装顺序遵从风管一水管路一桥架一电气、消防管线 。

由于架空地板的放线需要根据顶板的龙骨位置定位。所以干盘管的安装不能保证一次到位， 必须采用可调节 式，现场采用ｃ型钢导轨式安装方式。为增加支吊架的承载，导轨安装时牙杆需穿过上层吊顶板与水泥楼板固定，考虑上层吊顶板采用的是岩棉金属壁板，为减少产 尘，牙杆需套橡胶垫用锁母与上项板锁紧。所有在上顶板固定的灯具和消防设备，采用自攻螺丝时都应套上橡胶垫固定。由于这道工序安装时间长、施工区域大，所以在安装前，应对安装区域进行划分，分区域完善，以便吊顶龙骨按区域及时插入施工。对于区域内的外大门和一些预留洞，要采用薄ＰＶＣ板封堵。以上工作完成后要及时组织验收，办理隐蔽工程报验。

施工过程要控制好成品的保护和环境因素，由于四周壁板已安装完毕。在其他专业安装时如不注意很容易造成壁板的损害，因此水电安装前一方面要加强教育，另一方面要在四周拉上警示带，以提醒施工人员，洁净室环境的前期控制对施工的后期管理有很重要的意义，要使施工人员从一开始就要养成良好的环境意识，另外每天还需安排固定人员进行清扫。在以上工作临近结束前，清洁工作要避免用水，采用吸尘器清洁，以便为自流平的施工创造条件。

非常洁净阶段 ：

此阶段自流平己施工完毕，顶上部安装工作己基本完成 ，因此进入洁净室内的施工以及进入人数都要进行不同于第一阶段的控制。一般设备的工艺管线都会布置在此区域，故安装前也必须进行认真的分析，避免专业交叉造成安装困难，地板下的管线需要固定在架空地板的立柱上，采用ｕ型卡固定Ｃ型钢作为管线的支架，所有支架都要保证良好的镀锌层，Ｃ型钢两头要作好封堵，内部产生的垃圾要及时清理。架空地板在内隔墙安装前应用 ＰＶＣ薄膜进行防护 。

隔墙和风淋室等安装完后，要组织地板下的隐蔽验收。验收合格后，现场需要组织全面的清理工作，包括静压箱内的所有安装完毕的材料及设备。全面清理完成后，可以进行壁板的撕膜打胶工作。此项工作完成后，工程进入洁净管制阶段 。

超级洁净阶段：

指洁净室结构完成后的最后施工阶段。在此阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，包括工艺管线以及一些测试工作。此阶段的施工需要按照正式的洁净要求进行管制：人员进入需要登记和办理批准手续：全部人员需 要穿洁净服和从风淋室进入：工作区域要有专门穿洁净服清洁的人员：所有磨 、切 、割工作都应在工作区外进行。空吹结束后，工程进入空态测试阶段。

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