一、10万级净化车间的标准

       10万级净化车间的换气次数为每小时15次，10万级净化车间净化每立方米（升）空气中≥0．5μm尘粒数为≤35＊100000（500）。车间微生物大允许数量为10cfu／皿。

二、10万级净化车间装修要点有哪些方面

       1、工业净化车间建筑围护结构墙体和室内装修应选用气密性好、在温湿度变化影响下变形小的材料。净化车间的墙壁和吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密、无瑕疵。

       2、工业净化车间建筑围护墙和室内装饰，应选择气密性好，且在温湿度变化的作用下变形较小的。

       3、净化车间的墙壁和天花板表面应光滑、光滑、无裂纹、界面紧密、无颗粒脱落、耐清洗和耐酸碱。墙壁、地面和天花板的连接处应做成弧形，踢脚板不得高于墙面。当使用轻质材料熔化和破碎时，应采取防撞措施。

       4、净化车间地面应整体性好、平整、耐磨、耐冲击、不易积聚静电、易于除尘和清洁。地面垫层应加强，潮湿地区应进行防潮处理。

       5、当技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。洁净风管和回风沟的内表面装饰标准应适用于整个回风系统，并易于除尘。

三、10万级净化车间的布局要求

       合景净化工程公司工程师为业主方规划设计时，10万级净化车间要求布局要按生产工艺流程布置。流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。须配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。

四、十万级净化车间和百万级净化车间的区别

       1、洁净度不同

       十万级就是没立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个；百万级就是每立方米大于20.5微米的颗粒不超过百万个；十万级的洁净度高于百万级的洁净度。

       2、危害度不同

       灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，十万级的危害度低于百万级的洁净度。

       3、新风量不同

       小粒径粉尘的扩散作用明显，风速低气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高；经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）；无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准；由于十万级无尘车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%。补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。

五、10万级和万级净化标准的区别

       1、尘粒数：尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念？一根头发丝的直径约为70～100微米。

       2、细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

       3、微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。

       2、微生物最大允许数浮游菌数不得超过100个每立方米。

       3、沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

       综上所述，微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，合景净化工程公司认为，净化车间工程需因生产工艺及行业标准规范着重考察浮游菌和沉降菌两个指标（不同行业、不同产品、不同洁净区的尘埃微粒子控制需求不同）。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。