在制药厂的生产过程中，无尘车间的建设对于保证产品质量、降低微生物污染风险具有至关重要的作用。微尘控制作为无尘车间建设中的关键环节，对于维护生产环境的洁净度、保障产品质量和人员健康具有重要意义。以下是合景净化工程公司整理的制药厂无尘车间建设的微尘控制措施：

       无尘车间建设应遵循以下原则：一是严格控制微尘来源，防止外部微尘进入车间；二是合理布局，优化工艺流程，减少内部微尘的产生；三是采取有效的空气净化措施，降低车间内的微尘浓度；四是加强管理和维护，确保车间长期稳定运行。

       空气净化是无尘车间微尘控制的关键。车间内应设置高效过滤器的空气净化系统，确保车间内的空气洁净度符合要求。同时，定期对空气净化系统进行检查和维护，确保其正常运行。此外，车间内应设置适当的通风设施，保持空气流通，避免微尘积聚。

       根据生产工艺的要求，无尘车间应划分为不同的洁净区域，如一般洁净区、准洁净区和洁净区。不同区域之间应设置合理的隔离措施，防止微尘相互扩散。同时，各区域应设置独立的空气净化系统，确保各区域的空气洁净度满足要求。

       进入无尘车间的人员应经过严格的培训和考核，了解微尘控制的重要性并掌握相关操作规范。同时，人员进入车间前应更换专用的无尘服、无尘鞋等防护用品，确保不会带入外部微尘。在车间内，人员应遵守相关规定，如禁止吸烟、禁止饮食等，以减少微尘的产生。

       进入无尘车间的物料应经过严格的检查和处理，确保其表面清洁、无微尘。同时，物料在进入车间前应进行适当的包装和密封，防止在运输过程中产生微尘。在车间内，物料应存放在指定的区域，避免随意堆放和移动，以减少微尘的产生和扩散。

       设备的选择、安装和维护对于微尘控制至关重要。首先，应选用具有良好密封性能和低微尘产生率的设备。其次，设备的安装应符合相关规范，确保设备运行过程中不会产生过多的微尘。最后，定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少微尘的产生和扩散。

       车间内应设置专业的环境监测设备，如粒子计数器、温湿度计等，实时监测车间内的微尘浓度和环境参数。同时，定期对车间进行全面的环境检测，评估微尘控制措施的效果，及时发现和解决问题。

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